在物流中，提高揀貨作業效率是提高生產力的重要點。然而，許多管理人員發現很難在保持工作準確性的同時縮短揀選時間。影響揀選效率的因素有哪些？我們可以做些什么來提高效率？這次，我們將講解提高揀選效率的5種方法以及實施倉庫管理系統的效果。

一、挑選需要時間的原因

為了提高揀貨效率，我們首先要弄清楚為什么揀貨時間會這么長。以下是導致揀貨耗時的主要因素。

1、人為錯誤的發生

只要揀選是一項人工任務，人為錯誤就不可避免。誤解領料單上的信息，將其誤認為是類似產品，或者由于假設而沒有檢查信息也可能導致錯誤。當發生錯誤時，需要進行重做、數據修正等恢復任務，造成不必要的工作量和時間。

2、倉庫布局存在浪費

倉庫布局也對工作時間有重大影響。如果在不考慮工作流程的情況下安排庫存，時間損失就會一點點發生，例如在揀貨或在不同通道等待時的行駛距離更長。由于對倉庫布局考慮不夠而導致效率降低的情況很多。

3、庫存管理沒有做好

如果倉庫內的庫存管理不到位，比如產品不在指定位置或者缺貨的產品不及時補充，揀貨效率就會下降。在挑選時補充庫存，或四處尋找應該存在的物品，會不必要地延長工作時間。這會導致工人不耐煩并導致人為錯誤。

二、如何簡化揀選

為了有效地進行揀選，重要的是找出揀選效率下降的原因并進行適當的處理。以下是提高揀選效率的五點。

1、根據貨物數量采用不同的揀貨方式

為了有效地揀選物品，根據包裹的數量調整揀選方法。具體來說，我們采用以下兩種挑選方法。

2、總揀選

全揀選是將待發貨的產品從貨架上批量取出（然后按目的地進行分類）。當同時揀選多個訂單時，無需為每個分揀目的地多次經過相同的揀選路線，這具有減少浪費的移動的優點。缺點是產品從貨架上取出后，需要空間來臨時存儲和分類（按目的地分類）。這通常用于向大型零售商運送相同的產品到多個商店。

3、單次揀選

單次揀選=按交貨目的地揀選。該過程是為交貨目的地A挑選所有產品，然后在收集完成后繼續為交貨目的地B挑選。從某種意義上說，全揀選后分揀成出貨單元的工作也是單一揀選。優點是不需要工作空間進行分揀，因為物品在揀選的同時被分揀到運輸單元中，但缺點是您必須在倉庫中走動與交貨目的地一樣多的次數。這通常用于郵購運輸。

4、改進的揀貨清單

根據您創建領料清單的方式，您可以使您的工作順利進行。例如，如果您根據庫存存儲位置和揀選路線從上到下按順序顯示要揀選的物品，您將消除浪費的線索并改善業務運營。作為額外的好處，如果您融入易于理解的功能，例如易于閱讀的列表和產品圖像顯示，則可以支持高效的揀選。

5、準備手冊并提供教育

創建工作手冊并提供培訓也很重要，這樣工作效率就不會受到工人技能水平的影響。通過了解如何存儲產品的規則，您可以維護易于挑選的倉庫環境。

6、審查倉庫布局

檢查位置并安排倉庫布局將改善揀選路線。例如，將經常發貨的物品聚集在入口附近，或者將揀選區和儲備區分開，使移動范圍更加緊湊。如果指揮能得到改進，工作效率將會大大提高。

7、引進倉庫管理系統（WMS）

如果想更有效地實施上述措施，引入倉庫管理系統（WMS）是有效的。配備位置管理功能等，可以自動創建考慮工作流程的揀貨清單，并且通過使用便攜式終端進行條形碼檢查可以減少人為錯誤。庫存管理的準確性也將得到提高，這不僅會顯著提高揀貨效率，還會顯著提高倉庫運營效率。

三、引入倉庫管理系統（WMS）有什么效果？

如果您的目標是提高揀貨效率，我們建議您實施倉庫管理系統 (WMS)。讓我們仔細看看隨著 WMS 的引入，揀選發生了怎樣的變化。

1、根據貨物量定制揀選指令，優化人員分配

不僅可以根據當天的貨物數量在全揀選和單揀選之間切換，還可以根據工人的數量指定（分配）工作線的數量。揀選操作可以半自動優化，包括選擇高效的揀選方法和靈活的人員配置計劃。

2、便捷的檢查可檢測揀選錯誤和工作延誤

手持巡檢的作用就是防止揀選錯誤。除了在讀取錯誤條形碼時顯示警告之外，捆綁商品和套裝商品的顯示還可以防止錯誤發貨。此外，工作延誤情況可以實時可視化，方便管理者根據進度采取調整人員等措施。

3、通過改進領料清單加快工作速度

如果您使用允許位置管理的倉庫管理系統，您只需注冊訂單/發貨指令信息即可為您的工作創建好的提貨清單。除了更容易找到物品外，拾取物品的顯示順序還可以沿著引導線排列，這將加快拾取過程。

據稱，造成揀選時間過長的主要原因是人為錯誤、倉庫布局浪費和庫存管理不當。在試圖提高揀貨效率時，預防和改善這些問題非常重要。

方法包括根據運輸量使用不同的揀選方法、創建高效的揀選清單以及檢查倉庫布局。引入能夠全面涵蓋此類改進措施的倉庫管理系統也是有效的。

倉庫管理系統可以自動創建提貨清單、實時工作進度管理以及通過位置管理實現標準化。通過改善工作環境，人為錯誤發生的可能性較小，這將大大提高揀選效率。