自動化立體倉庫廣泛應用于煙草、機械、電子、化工、紡織、印刷出版、制藥、食品、港口碼頭、機場、商業配送、交通運輸等行業領域，是企業重要的倉儲設施。自動化立體倉庫的作業，對于提高企業的物流效率具有顯著作用。然而，很多人非常好奇，自動化立體倉庫的基本操作流程和普通倉庫的有哪些不同？每個流程中值得我們注意的關鍵點又是什么？

自動化立體倉庫的主體由貨架，巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺和自動運進（出）及操作控制系統組成。

貨架是鋼結構或鋼筋混凝土結構的建筑物或結構體，貨架內是標準尺寸的貨位空間，巷道堆垛起重機穿行于貨架之間的巷道中，完成存、取貨的工作；管理上采用WCS系統進行控制。以下是自動化立體倉庫的基本操作流程：

入庫流程：系統響應入庫請求，彈出入庫對話框，用戶填寫入庫貨物的名稱和數量;系統查詢訂貨量，如果訂貨量大于貨物庫存數量，則給出報警提示，否則，系統向入庫計算機發送入庫操作任務單，并打印入庫單據，入庫計算機控制條碼系統掃描貨物;掃描后入庫計算機會判斷掃描的貨物和任務是否相符，如相符則執行入庫分揀和運送，如不符，則給出報警信號。

拼盤與并箱：小尺寸的貨物或零件入庫前，一般需進行拼盤并箱作業，以適應倉儲要求和充分利用貨位容積，大尺寸的貨物可根據情況直接入庫或放入托盤后再入庫。一般采用固定拼盤并箱方式，即多個同種貨物或零件放于一個托盤或貨箱中。某些情況下，為了進一步增加倉儲容量，可采用散件拼盤并箱模式，即隨意品種隨意數量的拼裝入箱，此種模式中，需在管理系統的數據庫中設定拼盤批次碼、拼盤碼、貨物零件到場批次碼等信息，將每個拼盤中貨物數量、種類和其存放貨位聯系起來，以利于出庫時倒盤拼箱。

條形碼掃描輸入：表征貨物的條形碼一般含有四種信息：托盤號、貨號和批次號和數量。條形碼由掃描器讀入、譯碼器解譯后經串行口接口傳入計算機。

出庫流程：貨物的出庫流程如下：系統響應出庫請求，彈出出庫對話框，用戶填寫出庫貨物的名稱和數量;系統查詢庫存量，如果出庫數量大于貨物的庫存數量，則給出報警提示，否則，系統向出庫計算機發送出庫庫操作任務單，并打印出庫單據，出庫計算機向堆跺機發出出庫指令，堆跺機從貨架出貨，經可能輸送到出庫臺，出庫計算機控制條碼系統掃描貨物;掃描后出庫庫計算機會判斷掃描的貨物和任務是否相符，如相符則執行出庫分揀和分裝，如不符，則給出報警信號。

自動化立體倉庫與普通倉庫的差異就在于出入庫的自動化和智能化：

普通倉庫是貨物放地上，或放普通貨架上（通常7米以下），由叉車人工出入庫。立體倉庫貨物放在高位貨架上（通常22米以下），在軟件控制下，由起重設備自動出入庫。自動化立體倉庫優點包括：

1、無人化：各種搬運機械的無縫銜接實現整個倉庫的無人化作業，從而降低人工成本，規避人員安全隱患和貨物破損風險。

2、信息化：信息識別技術和配套軟件實現倉庫內部的信息化管理，可實時掌握存品動態并實現快速調度

3、密集化：倉儲高度可達20m以上，巷道與貨位幾乎等寬，高位密集的存儲方式極大地提高土地利用率

4、高速化：每條巷道出貨速度超過50托/小時，遠高于叉車，保證倉庫發貨速度

5、無縫對接：可與上游自動化生產系統和下游配送系統對接，提高企業供應鏈自動化的廣度和深度。

總而言之，就是節省土地、減少勞動力、提高物流管理水平。